Phân tích chuyên sâu: Nguyên nhân gốc rễ, phương thức và chiến lược phòng ngừa hư hỏng phốt cơ khí trong máy bơm ly tâm nằm ngang

Trong lĩnh vực xử lý chất lỏng, độ tin cậy của Bơm ly tâm ngang phụ thuộc rất nhiều vào tính toàn vẹn của hệ thống niêm phong của nó. Dữ liệu thống kê chỉ ra rằng hơn 80% lỗi bơm ly tâm là do Con dấu cơ khí thất bại. Lỗi này không chỉ dẫn đến rò rỉ môi chất mà còn có thể gây hư hỏng ổ trục hoặc thậm chí gãy trục bơm.

Các chế độ vĩ mô của lỗi phốt cơ khí

Thiệt hại do nhiệt trên mặt bịt kín

Khi màng chất lỏng trong khe hở giao diện biến mất do nhấp nháy ở nhiệt độ cao hoặc bôi trơn không đủ, nhiệt ma sát cực lớn sẽ được tạo ra giữa Mặt dấu .

Cracking nhiệt: Các vết nứt xuyên tâm lan rộng từ tâm ra ngoài được quan sát thấy trên các mặt bịt kín bằng kim loại cứng hoặc gốm. Phồng rộp: Trong điều kiện nhiệt độ cao, chất thấm của vật liệu carbon-graphite chảy ra ngoài, gây ra các lỗ rỗng siêu nhỏ hoặc bong tróc trên bề mặt phốt.

Tấn công hóa học và sưng tấy

Sự không tương thích giữa môi chất được bơm và vật liệu bịt kín là nguyên nhân thầm lặng ảnh hưởng đến độ tin cậy của hệ thống.

Sưng đàn hồi: các Vòng chữ O phản ứng hóa học với môi trường, dẫn đến tăng thể tích và giảm độ cứng, làm mất khả năng bù của nó. Lọc: Trong điều kiện axit hoặc kiềm mạnh, chất kết dính bị tách ra khỏi cacbua vonfram hoặc các vật liệu cứng khác, khiến mặt bịt xốp và giòn.

Phân tích nguyên nhân gốc kỹ thuật cốt lõi

Cavitation gây ra bởi NPSH không đủ

Khi áp suất đầu vào của máy bơm giảm xuống dưới áp suất hơi của môi trường, bong bóng hơi hình thành và xẹp xuống dữ dội khi đi vào vùng áp suất cao. Sóng xung kích này làm mòn bánh công tác và gây ra rung động tần số cao trong trục bơm. Con dấu cơ khí các bộ phận cực kỳ nhạy cảm với độ đảo hướng trục và hướng tâm; rung động liên tục làm gián đoạn trạng thái cân bằng của màng chất lỏng, dẫn đến hư hỏng do va chạm trên các mặt bịt kín.

Chạy khô

Đây là dạng thất bại nguy hiểm nhất. Không thực hiện đầy đủ Sơn lót trước khi khởi động hoặc xuất hiện hiện tượng liên kết không khí trong quá trình vận hành dẫn đến thiếu khả năng làm mát và bôi trơn trong buồng làm kín. Ngay cả một vài giây ma sát khô cũng có thể khiến nhiệt độ bề mặt phốt tăng vọt lên hàng trăm độ, dẫn đến Thất bại hoàn toàn .

Độ lệch căn chỉnh

Nếu đường tâm trục giữa đầu truyền động (động cơ) và đầu bơm không đáp ứng Căn chỉnh bằng laser tiêu chuẩn, ứng suất xen kẽ được phát sinh trong quá trình vận hành. Những ứng suất này được truyền qua khớp nối tới cụm phốt, buộc Vòng động để liên tục bù đắp cho sự bù đắp bất thường, làm tăng tốc độ mài mòn cơ học của bộ đôi phốt.

Các biện pháp phòng ngừa chính để kéo dài tuổi thọ con dấu

Tối ưu hóa các gói API Flush

Lựa chọn phương án xả phù hợp theo API 682 tiêu chuẩn là rất quan trọng. Ví dụ, sử dụng Kế hoạch 11 sử dụng áp suất xả để tự xả, đồng thời Kế hoạch 32 giới thiệu một hệ thống xả sạch bên ngoài để xử lý vật liệu mài mòn hoặc kết tinh. Quá trình xả hiệu quả sẽ loại bỏ nhiệt ma sát và ngăn ngừa sự tích tụ của các hạt rắn.

Kiểm soát chặt chẽ áp suất hộp nhồi

Áp suất trong buồng làm kín phải được duy trì trong phạm vi ổn định. Áp suất quá mức dẫn đến quá tải trên các mặt bịt kín và tạo ra dấu vết mài mòn nặng, trong khi áp suất không đủ có thể khiến môi chất bốc hơi giữa các mặt.